Le mardi 17 juin 2025 – Paris 8 Dans l’écrin d’une villa privée au cœur du 8ème arrondissement, une expérience...
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Améliorez votre gestion de production avec NetSuite, la solution ERP qui intègre Manufacturing, Mobilité via WMS et Qualité en une seule plateforme.
Le module Production de NetSuite vous aide à optimiser vos opérations grâce à une gestion fluide, intégrée et efficace de toutes les étapes de fabrication. De la planification à l’assemblage, en passant par la consommation des matières premières et le contrôle qualité, NetSuite vous offre une solution complète pour suivre et piloter votre production.
Avec son application WMS mobile intégrée, réalisez vos opérations en temps réel, directement depuis une tablette ou un smartphone, pour encore plus d’agilité et de réactivité
En bref, la gestion de production dans NetSuite c'est :
Solution intégrée
La production est connectée aux achats, aux stocks, aux ventes et à la finance pour une vision globale
Suivi en temps réel
Avancez avec des données fiables sur l’état des ordres de fabrication, les consommations matière et les encours de production
Meilleure rentabilité
Optimisez vos coûts, réduisez les rebuts et améliorez vos délais de livraison
Solution cloud
Accessible partout, évolutive et sécurisée
Les fonctionnalités clés du module de production
Choisir NetSuite pour gérer sa production, c’est bénéficier d’une solution intégrée, agile et connectée, qui optimise chaque étape du processus industriel :
Nomenclature & Gamme : le cœur de la production
Dans NetSuite, la gestion de la production et des processus de fabrication reposent sur deux éléments clés : la nomenclature et la gamme de production.
- Articles d’assemblage & nomenclature (BOM) :
Chaque article d’assemblage (fini ou semi-fini) se voit associer une nomenclature (ou BOM : Bill of Materials) qui liste les composants, matières premières et sous-assemblages nécessaires à sa fabrication. NetSuite permet de définir un rendement par composant de la nomenclature afin de prendre en compte les pertes lors des différentes étapes de production.
Il est possible de créer autant de niveaux intermédiaires que nécessaire pour modéliser fidèlement le processus.
- Gamme de production :
La gamme de production (Manufacturing routing), quant à elle, définit les étapes de fabrication : opérations, séquence, temps et coût de traitement ainsi que les ressources nécessaires pour chaque étape.
En combinant ces deux notions, NetSuite offre une planification fine, un suivi des coûts précis et une optimisation des flux de production.
Planification de la production
NetSuite permet une planification efficace des ressources et des capacités de production grâce à plusieurs fonctionnalités clés intégrées dans son module de gestion de la production.
Voici comment il fonctionne :
Planification de la demande
NetSuite utilise les prévisions de ventes, les commandes fermes et les niveaux de stock pour anticiper la demande. Cette approche permet de planifier précisément les besoins en matériaux, composants et ressources en fonction de la demande réelle et prévisionnelle.
MRP : planification fine des besoins en matières
L’outil MRP (Material Requirements Planning) de NetSuite analyse les commandes de vente et de production pour déterminer les quantités exactes de matières premières nécessaires et leur moment d’achat ou de production.
Résultat : des matériaux disponibles au bon moment, moins de ruptures et pas de surstocks.
Planification des capacités
NetSuite offre des outils pour planifier et suivre l’utilisation des machines, équipements et main-d’œuvre. La planification des capacités identifie les goulots d’étranglement dans le processus de production en évaluant la disponibilité et l’utilisation des ressources. Cette analyse permet d’équilibrer la charge de travail et d’ajuster les calendriers de production pour optimiser l’efficacité.
Planification des opérations
Grâce aux gammes de production, NetSuite peut ordonnancer les différentes étapes de fabrication en tenant compte des temps d’opération et des contraintes de capacité. Cette approche permet d’optimiser le flux de production et de minimiser les temps d’arrêt.
Suivi en temps réel
NetSuite offre une visibilité en temps réel sur les stocks, les opérations et les niveaux de production. Cette transparence aide à ajuster les plannings en cas de retards, d’imprévus ou de changements de priorités.
Grâce à ces outils, NetSuite aide à réduire les délais de production, à optimiser l’utilisation des ressources et à améliorer la réactivité face à la demande, tout en maintenant les coûts sous contrôle.
La gestion des ordres de fabrication
Création, suivi et ajustement en temps réel des ordres de fabrication.
Sur NetSuite, les entreprises peuvent créer, gérer et suivre les ordres de fabrication (OF) en temps réel grâce à un processus intégré et fluide dans le module de gestion de la production.
Les OF peuvent être générés manuellement ou automatiquement en fonction des besoins : prévisions de ventes, planification MRP ou encore demandes spécifiques de production. Lors de leur création, ils regroupent toutes les informations essentielles : article à produire, quantité, nomenclature (BOM), gamme de production ainsi que les dates prévues de lancement et de fin.
Dans un flux de « Make to Order », l’OF peut être créé automatiquement à partir d’une commande client, ce qui permet de connecter la production à la demande réelle et d’assurer un suivi précis et fiable.
Chaque OF est ensuite rattaché aux étapes définies dans la gamme (assemblage, test, finition, etc.). NetSuite affecte automatiquement les ressources nécessaires (main-d’œuvre, machines, composants), garantissant une exécution optimale et un suivi de l’avancement en temps réel.
Gestion des priorités
NetSuite permet également d’ajuster les priorités des ordres de fabrication, en tenant compte de la capacité disponible ou des dates de livraison exigées.
Les utilisateurs peuvent modifier manuellement l’OF si besoin en ajustant les quantités, les composants ou encore les délais.
Le suivi des opérations de production
On distingue deux types d’OF dans NetSuite : les OF en WIP (Work in progress) et les OF en non WIP.
- Les OF en WIP permettent de suivre les en-cours de production par opposition au stock statique. Ils concernent par exemple, des matières premières en cours de transformation ou des produits semi-finis en attente d’une opération de conditionnement. Ces OF reflètent plusieurs étapes du process de fabrication, définies dans la gamme de production. Ce suivi est réalisé grâce à 2 types de transactions dans NetSuite : La consommation des matières et la déclaration de production.
- Les OF en non WIP, quant à eux, correspondent à une opération unique et instantanée d’assemblage de composants pour obtenir un produit fini ou semi-fini.
Consommation des matières
La consommation matière fait référence à l’utilisation des matières premières, composants ou sous-assemblages dans le cadre d’un ordre de fabrication (OF).
Elle permet de suivre avec précision la quantité réellement utilisée au cours du processus de production et d’ajuster les stocks en conséquence.
La déclaration de consommation peut être effectuée :
- manuellement par les opérateurs, à chaque étape de production,
- ou automatiquement, selon la configuration du système.
NetSuite permet de saisir les quantités de matériaux réellement utilisés, supérieures ou inférieures à la quantité initialement prévue (en cas de perte, de rebuts, ou d’ajustements). Chaque enregistrement de consommation met immédiatement à jour les niveaux de stock, en diminuant les quantités disponibles dans l’entrepôt.
Déclaration de production
La déclaration de production correspond à l’enregistrement dans NetSuite des quantités de produits finis ou semi-finis fabriqués après une ou plusieurs opérations de production. Elle permet de suivre l’avancement de l’ordre de fabrication et de mettre à jour automatiquement l’inventaire.
- Si l’OF concerne un produit final, le stock de produits finis est augmenté.
- Si l’OF concerne un sous-assemblage, son stock est mis à jour pour être disponible lors des étapes de production suivantes.
À chaque déclaration de production, NetSuite enregistre les coûts réels liés à la production (matières premières consommées, temps de travail, utilisation des machines). Ces coûts sont ensuite comparés aux coûts prévus, offrant un contrôle rigoureux de la rentabilité.
Enfin, NetSuite gère aussi les cas de pertes ou rebuts : lorsqu’une partie de la production est jugée non conforme ou inutilisable, elle peut être déclarée comme rebut. Permettant ainsi de suivre les pertes et d’ajuster les prévisions de production.
Assemblage
L’étape d’assemblage est spécifique aux ordres de fabrication non WIP. Elle regroupe les opérations de consommation matière et de déclaration de production en une seule transaction. L’utilisateur va pouvoir saisir les quantités utilisées pour chaque composant et indiquer la quantité de produit fini ou semi-fini assemblé. Une fois la transaction validée, NetSuite met instantanément à jour les niveaux de stock de tous les articles concernés.
Ce type d’OF est généralement utilisé pour des opérations simples et rapides, comme le conditionnement ou l’assemblage direct, qui ne nécessitent pas plusieurs étapes successives de production.
La gestion de la sous-traitance
NetSuite vous offre la possibilité de suivre des ordres de fabrication réalisés par des sous-traitants. Lié à une commande d’achat de sous-traitance, l’ordre de fabrication est généré automatiquement.
La consommation des composants, préalablement envoyés au sous-traitant si besoin (dans un flux à part), et la déclaration de composants se font lors d’une étape unique. Cette étape unique génère automatiquement :
- la réception du service de sous-traitance sur la commande d’achat
- l’assemblage du produit fini chez le sous-traitant ou au sein de l’entrepôt souhaité, via un transfert instantané automatique.
Ce processus assure une traçabilité complète des fabrications externalisées, tout en maintenant une vision consolidée des stocks et des coûts.
Le suivi et reporting de la production
Le suivi de la production dans NetSuite est simple et centralisé grâce au lien entre toutes les transactions. Chaque opération (consommation matière, déclaration de production, assemblage, sous-traitance…) est automatiquement enregistrée et reliée aux ordres de fabrication correspondants.
Cela permet de :
- réaliser des reportings complets et fiables sur l’avancement de la production,
- disposer d’un suivi précis des entrées et sorties de stock,
- obtenir une comptabilisation instantanée de toutes les transactions, garantissant une vision à jour des flux et des coûts de production.
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Une expertise reconnue
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FAQ
Qu’est-ce qu’un ordre de fabrication (OF) dans NetSuite ?
Un ordre de fabrication est une instruction qui permet de produire un article ou un sous-assemblage. Il contient toutes les informations nécessaires : article à produire, quantités, nomenclature (BOM), gammes de production et dates prévues de début et de fin.
Quelle est la différence entre un OF WIP et un OF non WIP ?
OF WIP (Work in Progress) : suivi des en-cours de production sur plusieurs étapes (consommation matière, déclaration de production). Idéal pour les produits complexes ou semi-finis.
OF non WIP : opération unique et rapide d’assemblage de composants en produit fini ou semi-fini, regroupant consommation et déclaration en une seule étape.
Comment NetSuite suit-il la consommation matière ?
La consommation matière enregistre l’utilisation des composants, matières premières ou sous-assemblages. Les quantités utilisées sont déclarées manuellement ou automatiquement, et les stocks sont ajustés en temps réel, y compris en cas de pertes ou rebuts.
NetSuite peut-il gérer les productions réalisées par des sous-traitants ?
Oui, un OF lié à une commande d’achat de sous-traitance permet de suivre la consommation des composants et la production en une étape unique, générant automatiquement la réception du service et la mise à jour des stocks.
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